在電鍍鉻加工過程中，關(guān)于其鍍液的選擇還是比較糾結(jié)的，由于六價鉻的毒性比較強，對環(huán)境有著嚴重的污染，因此已經(jīng)在工業(yè)生產(chǎn)中受到了嚴格的控制。因此三價鉻常常出現(xiàn)在電鍍鉻加工工藝中，但是鍍層質(zhì)量和性能方面又會有所下降，能否采用什么方式予以改善呢？
三價鉻鍍鉻與原來的六價鉻鍍鉻工藝相比較，雖然毒性有所下降，但是其工藝性能也隨之而下降。主要表現(xiàn)有電鍍鉻加工的鍍層硬度和外觀不理想；同時也難以獲得很厚的鍍層；還有鍍液的穩(wěn)定性也較差，維護起來存在一定的難度。
即便使用六價鉻進行電鍍鉻加工，也需要有一定量的三價鉻，噴塑廠家但實際上三價鉻在鍍鉻配槽時并沒有專門的三價鉻鹽往鍍液中添加，而是通過電解法生成的。電解生成法需要一定的電解時間，而且生成量難以控制，同時消耗電能。
要想改善這些性能，就需要使用各種添加劑，在電鍍鉻加工過程中常用的三價鉻鍍鉻添加劑有穩(wěn)定劑，比如還原六價鉻的還原劑，甲醛、乙二醛、亞硫酸鈉等。也有用到稀土添加劑或變價化合物來還原鍍液中產(chǎn)生的六價鉻，以保持鍍液的穩(wěn)定性。
由此可以看出，電鍍鉻加工工藝中，無論是三價鉻的生成還是三價鉻添加劑甚至是三價鉻本身，都含有對人體和環(huán)境有危害的化學(xué)元素。所以在保證成品質(zhì)量的前提下，可以選擇既環(huán)保又節(jié)約成本的工藝——環(huán)保型合金催化液技術(shù)。
這種技術(shù)不僅符合環(huán)保法，硬度在550HV以上，適當(dāng)熱處理后可達1200HV，而且成本上相比其他同類技術(shù)都要低很多，非常值得推廣。
keyword：無錫噴涂
1、不需稀料，施工對環(huán)境無污，對人體無毒害；
2、涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，附著力及機械強度強；
3、噴涂施工固化時間短；
4、涂層耐腐耐磨能力高出很多；
5、不需底漆；護欄噴塑廠家
6、施工簡便，對工人技術(shù)要求低；
7、成本低于同效果的噴漆工藝；
8、有些應(yīng)用場合已經(jīng)明確提出須使用靜電噴塑工藝處理；
9、靜電噴粉噴涂過程中不會出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象；
10、噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、金屬噴涂廠家耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝；
keyword：無錫靜電噴塑
對于熟悉工藝技術(shù)的人員，我們也就要注意到，在這當(dāng)中，就靜電噴塑在工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中進行應(yīng)用的時候非常廣泛。靜電噴塑在裝涂過程中發(fā)揮著作用，我們對有些設(shè)備噴塑使它的使用壽命延長，還能有效的防止灰塵和侵蝕。但是我們在工作中需要注意靜電噴塑的要求，只有正確的噴塑方式才能更好的使用設(shè)備。
在進行靜電噴塑時，要注意在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時為防止溶劑在車間內(nèi)的擴散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護起來；加強通風(fēng)設(shè)備，防止溶劑蒸氣的危害;注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線。
實施靜電噴塑時，關(guān)于此涂裝生產(chǎn)線上應(yīng)注意被涂物件的裝掛。必須會預(yù)先通過試浸來設(shè)計掛具以及物件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時候處于最佳位置。被涂物的最大平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平呈10-40角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。
漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度；采用靜電噴塑進行涂裝的時候要不斷注意涂料粘度的測定，每班應(yīng)測定1-2次粘度，若粘度增高超過原粘度的10%，就應(yīng)及時補加溶劑。添加溶劑時，應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。
最后，我們在這里其實也就想提醒大家，只有學(xué)會正確的靜電噴塑才不會造成設(shè)備的損壞和污染、且我們對于設(shè)備表面的處理可不止靜電噴塑這一種，表面電泳處理也是對設(shè)備表面的一種處理方法，同樣的可以延長設(shè)備的使用壽命，具體信息歡迎來電咨詢。
靜電噴塑在光澤上不穩(wěn)定的原因：
主要的原因有：
一、光澤度偏低；
二、光澤度偏高；
三、光澤出現(xiàn)上下波動的情況；
四、光澤突然出現(xiàn)下降的現(xiàn)象；
解決的凡是有：
一、對烘烤的溫度進行檢查，是否處于偏高的現(xiàn)象，或者是烘烤的時間是不是太長，可以向廠家咨詢具體的烘烤條件，另外對粉末在含水率，以及噴房發(fā)主要溫度進行檢查；
二、確定終烘烤的時間和溫度，可以和上面進行比較，并對光澤、烘烤的條件和工件的厚度進行檢查；
三、如果是直接使用燃氣爐的話，對噴涂的環(huán)境、溫度在變化上進行檢查，并對烘箱的溫度和烘道的溫度檢查是否處于穩(wěn)定狀態(tài)；
四、檢查整個溫度是不是處于失控的狀態(tài)，以及油水的分離器和空壓的系統(tǒng)在工作上是不是正常，或者是否存在混入其他粉質(zhì)的情況。
keyword：無錫靜電噴塑
氟碳噴涂工藝多采用多層噴涂 ，以充分發(fā)揮Kynar 500金屬漆的耐久性、耐候性的優(yōu)勢，從鋁材的前表面處理到各噴涂過程都需要嚴格控制質(zhì)量，最終產(chǎn)品必須達到美國建筑制造業(yè)協(xié)會AAMA-
605.02.90標準。
氟碳噴涂工藝流程為：
前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗
噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢
多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。
1．前處理的目的：在鋁合金型材 、板材進行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。
2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底材的保護，
穩(wěn)定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。
3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設(shè)計要求，并且保護金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。
4．罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層， 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。
三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。
5．固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家 ，都會根據(jù)自己的涂料，提供最佳的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自己經(jīng)驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。
6．質(zhì)量檢驗：質(zhì)量檢驗應(yīng)按AAMA-605.02.90標準。嚴格的質(zhì)量檢查才能保證高質(zhì)量噴涂產(chǎn)品。
噴涂設(shè)備的保養(yǎng)
對于在使用噴涂設(shè)備后，為了確保它能夠擁有最好的工作狀態(tài)中，平時的保養(yǎng)以及維護是不可忽略的，如果是維護等沒有到位的話會造成工作的效率及質(zhì)量，并且對噴涂機的也會造成損壞等。 要對噴柜供風(fēng)系統(tǒng)有時需要空氣的過濾棉，噴涂設(shè)備工作完后，要對機身等清洗打掃的衛(wèi)生工作，要隔三天對噴柜后面的清潔等處理，同時要對清潔輸送網(wǎng)鏈條的加油，最后對水池定時的清洗和水泵過濾網(wǎng)。 這樣的保養(yǎng)的狀態(tài)下才能保持噴涂機的長久耐用，提高平時工作的效率等等。
噴涂設(shè)備的發(fā)展趨勢
科學(xué)技術(shù)不斷地向前發(fā)展，新技術(shù)、新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)。電子技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)、微波技術(shù)以及高壓靜電技術(shù)的發(fā)展，給噴涂工藝自動化、柔性化、智能化和集成化帶來了新的活力，使機床的品種不斷增加，技術(shù)水平不斷提高。綜合起來其發(fā)展趨勢有以下幾個方面：
（1）提高涂料的綜合利用率減少浪費，使噴涂工藝更環(huán)保更綠色。
（2）數(shù)控化自動化、操作簡便效率成倍提高。
（3）流水作業(yè)化模式不斷推廣
（4）應(yīng)用高新技術(shù)。
（5）發(fā)展柔性化，集成化涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。
（6）安全無公害涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。
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通過靜電作用，吸附在工件表面。
通常應(yīng)用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，或是球面，圓柱體噴涂。能達到良好的包覆性。
空氣噴涂，是利用壓縮空氣，將涂料經(jīng)過虹吸或重力的方式擠出，再通過打入壓縮空氣，對油漆進行吹散，以達到均勻霧化的效果。
靜電噴涂應(yīng)用多于金屬表面，或?qū)щ娦粤己玫墓ぜ?。例如，鋁型材，五金材料，汽車，家具等。
空氣噴涂的霧化效果是所有噴涂模式中好的，適用于家具，手機外殼，筆記本電腦外殼，汽車等。
傳統(tǒng)液體噴涂、人工手噴的作業(yè)方式，存在油漆浪費量大、環(huán)境污染嚴重、清理困難、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品色差、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。而靜電噴漆就能解決這些問題。它的原理與靜電除塵相同，是利用高壓所形成的靜電場來進行噴漆的新技術(shù)。它與人工噴漆相比具有效率高，浪費少，質(zhì)量好，有利于工人健康等優(yōu)點。油漆通過輸漆管進入高速旋轉(zhuǎn)的金屬 杯，從噴杯噴出的油漆，由于噴杯的高速旋轉(zhuǎn)而被霧化。油漆霧粒子因噴杯接負高壓(60-120kv)而帶負電，互相排斥均勻散開，同時，在電場力的作用下，向接正高壓的工件飛去，被吸附在工作表面上形成光亮牢固的油漆層。靜電噴漆由于電場力作用范圍小，所以不會污染空氣.目前，靜電噴漆已廣泛應(yīng)用于機器部件， 列車車廂等加工上。
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]]>電鍍,電泳和氧化不方便遮敝的,而噴粉和噴漆可以。
電泳和氧化成膜后表面絕緣不能二次處理,噴粉,噴漆,電鍍可以多次重復(fù)處理。
氧化只適合于鎂,鋁和鎂鋁合金,電泳適合于一切表面導(dǎo)電的產(chǎn)品,而電鍍,噴粉和噴漆適合于幾乎所有的產(chǎn)品表面處理。
耐腐蝕性因涂料性能而異,綜合來說電泳的耐腐蝕性好。
優(yōu)缺點：
電泳
優(yōu)點:水性涂料環(huán)保,涂料利用率高(85%),耐腐蝕性好,處理效率高,單位面積涂料成本低。
缺點:顏色單一且較難隨意調(diào)整,設(shè)前期備投資較大,只適合于能導(dǎo)電的產(chǎn)品,需高溫固化。
電鍍
優(yōu)點:鍍層具有金屬光澤,硬度好,無需加溫固化。
缺點:難免有重金屬污染,顏色單一,成本較高。
氧化
優(yōu)點:制程較簡單,可做出各種鮮艷的顏色,成本較低,
缺點:只適合鎂鋁產(chǎn)品。
噴粉
優(yōu)點:環(huán)保涂料,涂料利用率高,可做各種顏色。
缺點:膜厚較厚,高溫固化。
噴漆
優(yōu)點:可做各種不同顏色處理,各種性能涂料選擇性多。
缺點:利用率低,較不環(huán)保,火災(zāi)危險性大,需做無塵車間。
keyword:金屬表面處理
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機械加工常見的表面處理種類主要有：靜電噴涂、烤漆、鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳、鍍鈦、鍍金、鍍銀、鋁陽極、浸滲、噴油、噴砂、DLC處理、鐵氟龍?zhí)幚?、染黑、冷電鍍等等?
1、靜電噴涂
靜電噴涂利用的是高壓靜電場作用，將帶浮點的涂料微粒沿著電場相反的方向定向運動，將涂料微粒吸附在工件表面。
靜電噴涂一次涂裝就可以得到較厚的涂層，粉末涂料無溶劑沒有公害，改善了勞動衛(wèi)生條件。采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率較高，對于自動流水線生產(chǎn)有很好的表現(xiàn)，而且可以回收使用。
開始應(yīng)用于防護和電氣緣方便，現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車工藝、電氣絕緣、耐腐蝕的閥門、化學(xué)泵以及鑄件等等。
2、鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳、鍍鈦、鍍銀
這幾種表面處理方法都是在工件表面鍍一層金屬薄膜，為了達到需要的目的。
（1）鍍鋅：主要是為了讓表面變得更加美觀、放銹。
（2）鍍鉻：可以讓金屬制品更加堅固耐用，鍍硬鉻主要用于高溫狀態(tài)下的機械，例如：模具。鍍裝飾鉻主要是為了讓表面更加光亮、外形美觀。
（3）鍍鎳：借氧化還原作用在金屬表面沉積，用于提高抗腐蝕性和耐磨性，增加美觀和光澤。
（4）鍍鈦：防止污染，與人體接觸不會產(chǎn)生過敏反應(yīng)。因為鈦化合物顏色多種，可以增加美觀效果。同時鈦具有抗酸抗堿的功能。
（5）鍍銀：主要有兩方面作用，一種是裝飾性，一種是功能性。裝飾性用于進行耐氧化實驗。功能性主要用于電子行業(yè)，例如電極、導(dǎo)線、觸電以及極片等等。
3、鋁陽極
鋁的陽極氧化主要是一種電解氧化的過程，在這個過程中，鋁和鋁合金的表面通常會轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層氧化膜具有養(yǎng)護型、裝飾性以及一些其他的功能特性。
鋁陽極主要用于兩個方面：一種是當(dāng)鋁材用于室外，陽極之后鋁材表面形成一層保護膜，可以不受氧化腐蝕，延長壽命。二種用于電子方面，可以讓硬盤的外殼、散熱器的表面不導(dǎo)電，對電路和人體進行保護。
4、浸滲
這種一種微孔滲透密封工藝。將密封介質(zhì)通過自然滲透、抽真空和加壓的方法進行滲入，填充縫隙。主要的作用就是達到密封縫隙的目的。
5、噴砂
采用壓縮空氣動力，形成告訴噴射束將噴料高速噴射到需要處理的工件表面，讓工件表面的外表發(fā)生變化。這種表面處理的作用是有效提高了工件的抗疲勞性，增加了它與涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性。
keyword:金屬表面處理
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金屬表面處理可分為四百方面：
1.機械表面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴涂、刷漆、抹油等。
2.化學(xué)表面處理：發(fā)藍發(fā)黑、磷化、酸洗、化學(xué)鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學(xué)氧化等。
3.電化學(xué)表面處理：陽極氧化、電化學(xué)拋光、電鍍等。
4.現(xiàn)代表面度處理：化學(xué)氣相沉積CVD、物理氣相沉積PVD、離子注入、離子鍍、激光表面處理等問。
表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。
keyword:金屬表面處理
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不銹鋼：電鍍、拋光、拉絲、電泳、PVD、蝕刻、彩色鈍化
鋁合金：陽極氧化、電鍍、蝕刻
鎂合金：電鍍、鈍化皮膜
鈦合金：電鍍、陽極氧化
鋅合金：電鍍、鈍化
鑄鋁：電鍍、陽極氧化
鋼鐵：鈍化、磷化
下面對幾種常見的工藝進行說明：
一、陽極氧化
以鋁或鋁合金制品為陽極，置于電解質(zhì)溶液中進行通電處理， 利用電解作用使其表面形成氧化鋁（Al2O3）薄膜的過程, 稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。經(jīng)過陽極氧化處理，鋁表面能生成幾個微米———幾百個微米的氧化膜。比起鋁合金的天然氧化膜，其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高。
工藝流程:?
單色、漸變色:?
拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘干?
雙色：?
①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2?→封孔→烘干
②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1?→鐳雕→陽極氧化2?→封孔→烘干
一般雙色的成本要高許多，要遮蔽以及氧化兩次，因此廢品率相對高一些。?
二、電泳?
用于不銹鋼、鋁合金等，可使產(chǎn)品呈現(xiàn)各種顏色，并保持金屬光澤，同時增強表面性能，具有較好的防腐性能。??
工藝流程：?
前處理→電泳→烘干??
優(yōu)點：?
1、顏色豐富；?
2、無金屬質(zhì)感，可配合噴砂、拋光、拉絲等；?
3、液體環(huán)境中加工，可實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的表面處理；?
4、工藝成熟、可量產(chǎn)。
三、電鍍?
利用電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進美觀等作用的一種技術(shù)。??
工藝流程：?
前處理→無氰堿銅→無氰白銅錫→鍍金屬膜
四、噴涂噴塑?
噴粉設(shè)備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，形成終涂層。?
工藝流程：?
上件→靜電除塵→噴涂→低溫流平→烘烤
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復(fù)層涂料也稱凹凸花紋涂料或浮雕涂料，有時也稱噴塑涂料。是應(yīng)用較廣的建筑物內(nèi)外墻涂料。它由多種涂層組成，對墻體有良好的保護作用，粘結(jié)強度高，并有良好的耐褪色性、耐久性、耐污染性、耐高低溫性。其外觀可以是凹凸花紋狀、波紋狀、桔皮狀及環(huán)狀等。其顏色可以是單色、雙色或多色。其光澤可以是無光、半光、有光、珠光、金屬光澤等。裝飾效果豪華、莊重、立體感強。適用于水泥砂漿、混凝土、水泥石棉板等多種基層，利用噴涂、滾涂方法進行施工。
一般復(fù)層涂料由基層封閉涂料、主層涂料、罩面涂料3大部分組成。
復(fù)層涂料根據(jù)組成主層涂料的粘結(jié)劑不同，一般可分成聚合物水泥系復(fù)層涂料、硅酸質(zhì)系復(fù)層涂料、合成樹脂乳液系復(fù)層涂料、反應(yīng)固化型合成樹脂乳液系復(fù)層涂料4大類型。在國內(nèi)應(yīng)用廣的是前3種。
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